随着社会的发展，人们对生活质量有了更高的要求，对于石化产品的需求量也开始逐渐增加，这一趋势对于石化企业的发展具有非常大的促进作用，但同时也带来了全新的挑战。随着石化产品的大量生产，给石化企业带来了一定的生产压力，安全风险的发生概率也就变得更高了。石化行业与其他产业不同，生产过程具有化学性、生物性和物理性等多方面的风险因素。一旦发生安全事故，不仅会对社会经济发展造成影响，还会对生态环境造成巨大的破坏。

1 石化产业安全控制存在的问题

1.1 缺乏对安全技术应用的重视

石化产业的安全管理和控制中，安全技术是保证石化生产经营活动安全的重要手段。但是随着人们对于石化产品需求量的增加，石化市场的竞争日益激烈，企业为了能够获得更大的经济效益，加大自身产能的同时，对石化安全技术并不提高重视，导致技术水平无法保证石化生产经营中的安全。不仅如此，企业管理者不重视还导致了石化安全管理人员缺乏，投入资金少，高素质的安全管理人员流失是当前石化安全存在的问题之一[1]。

1.2 设备、原料、工艺问题

石化企业的生产经营活动设计了非常多的专业知识，同时在生产过程中，需要专业的机械设备进行生产，设备往往需要非常专业的人员进行操作，操作过程的失误会导致出现安全事故。由于机械设备高负荷运转，设备老化，部分老旧设备没有及时维修等原因，给石化安全埋下了巨大的隐患。在原材料上，石化企业的加工生产中，经常需要对材料进行特殊的处理，如高温、化学、生物处理等。这些处理环节往往非常危险，记忆发生爆炸、化学腐蚀和生物污染等情况，所以在原材料的加工生产过程中，需要非常专业的人员进行操作和处理。同时，原材料的质量也决定了在加工生产过程中的安全性，一些企业为了获得更大的经济利益，选择品质不合格的原料进行加工生产，不仅最终产品存在质量问题，生产过程也极易发生危险。随着科技的进步，石化企业引进了大量的先进技术和工艺，提高自身的经济效益和生产能力[2]。但是新技术和新设备的使用需要具有相应能力的人员进行，但是很多企业人员未经培训，依然按照操作传统设备的方式进行作业，生产工艺也以之前的经验作为评判标准，不但不能完全发挥出新工艺的优势，还会导致生产过程中出现安全事故。

1.3 员工教育培训不到位

人员的安全意识是决定石化生产过程安全的重要因素，但是石化企业并没有重视员工安全意识的培养。在日常工作中散漫的作风非常容易发生安全问题。石化生产是非常精密和专业的生产活动，需要人员具备很高的专业素质和安全意识。但是企业在这方面的教育培养力度不够，导致日常工作中对于安全没有概念，工作发现安全隐患不重视，发生问题后鲁莽蛮干解决，导致安全事故发生概率大大提高。除此之外，员工能力培养没有与时俱进，对于新设备操作能力不强，新工艺掌握不够熟练，在工作中按照自己的经验工作，给安全管理带来了而确定因素。

2 石化安全技术

2.1 故障检测诊断技术

故障监测诊断技术是确保石化安全的重要技术手段，被广泛的应用的石化产业中。这一技术能够有效代替人工完成石化设备的检查和监测工作，排除人为因素对石化设备检查和监测造成的影响。故障监测诊断技术能够对设备的非正常工作状态进行监控，一旦在设备发生故障，就会及时报警，并且提供相应的异常工作状态数据报告，使管理人员能够赵找到故障的原因及时排除[3]。目前被应用于石化领域的故障检测诊断技术主要有定性模型技术和过程历时技术等，能够对石化生产的这个周期进行监测，极大的提高了安全性。

2.2 虚拟仿真安全技术

虚拟仿真安全技术是通过虚拟现实技术，对化工生产操作的全过程进行仿真和模拟，在实际应用的过程中，不近可以模拟生产的环节，同时对事故发生的现象和过程也可以进行模拟，为石化企业制定安全方案和应对措施提供参考。除此之外，由于对石化生产的全过程进行模拟，人员可以模拟生产操作，通过模拟系统中出现的事故，对操作的技术和方法进行修正，避免在现实操作过程中发生同类型的事故。

3 石化安全控制方案

3.1 强化安全控制意识

在石化企业的生产活动中，人员的安全控制意识是控制石化安全的重要内容之一。只有人员自身具备极高的安全控制意识，才能够最大程度上避免安全事故的发生，或者在安全事故发生之后，降低事故造成的损失。通过落实安全控制意识，能够使员工石化产业的安全生产有根本性的认识，了解石化安全事故造成的严重后果，才会重视日常生产中的安全控制工作[4]。为了强化企业员工的安全控制意识，在可以通过召开安全会议和安全控制现场讲座的方式，为石化员工灌输正确的安全理念，同时具备基本的安全风险排除和处理技能，能够在发现安全隐患时，选择最为正确的处理方案，排除或者降低损失。安全控制意识主要存在于生产设备的操作环节，石化企业的员

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/qikandaodu/2020/0709/365.html