管廊地图、环保地图、汽油在线调和……各种生产数据正以丰富的应用场景，向公司生产运营的方方面面延伸。中韩石化众创模式搭建的生产实时数据库，堪称一场数字化、智能化革命，真正实现了生产效益的最大化。

“减少MTBE 用量，增加重整汽油用量，控制辛烷值在96.9-97 之间”， 8 月10 日8时24 分，中韩( 武汉) 石油化工有限公司储运部技术员徐光，正在向班组下达调整汽油组分油的用量指令。

几分钟后，刚刚偏离控制指标的辛烷值回到正常范围内。如此高效地进行汽油调合安排，这在以往，是无论如何也做不到的。

这一变化，源于“众创” 模式搭建的生产实时数据库的有效应用。在该系统中，业务人员能够自由地处理数据，按照各自工作需求进行开发应用。

这一创新模式，极大提升了公司的数字化、智能化水平，实现了生产效益的最大化。如今，已被中国石化在全集团炼化企业中推广。

一个开放应用数据的空间

“传统的数据采集模式并不能完全满足业务人员的需求”，中韩石化信息中心负责人张斌介绍说，公司自2005 年开始建设实时数据库系统，由处室和运行部提出需求，信息中心搜集相关数据，组织人员绘图后，经处室和运行部审核后上线。

“打造一个开放应用数据的空间，为业务人员实现‘众创’提供平台，充分发挥企业数据资产效能。” 在这一思路下，2017 年，中韩石化以国产数据库At-RTDB 为基础重建了数据采集系统。

该系统中，采集数据10 万点，涵盖了公司46 套各类控制系统中的工艺和设备运行数据，水路、管输等进出厂实时数据、质量数据、环保数据，火灾、气体报警监测数据及罐容数据，采集时间从15 秒缩短到1 秒。海量及时的数据为业务人员应用数据提供了极大便利。

针对不同采样源的数据标签进行标准化处理，解决了由于各装置控制系统不一致而导致的数据壁垒和信息孤岛难题。

这个数据库系统，构建了8 大类、200 个工具组件，在可视化的操作界面下，业务人员只需通过拖拽画图组件就可轻松完成流程图的绘制。“操作便捷、接地气。” DIY 式的体验获得使用者的一致认可。

“我们着力提供便利性的平台体验感，让业务人员如同在淘宝平台上创建店铺一样，也可以充分体现各自的设计和思维。” 张斌说。

一次数据赋能的众创实践

“让我们的想法可以轻松变为现实。” 炼油三部工艺主管师张健生提起他应用生产实时数据系统的一次案例时感慨。

张健生尝试着进行了相关的流程绘制，并将两套装置的生产数据进行了关联。“效果很好，随时监控下游装置的情况，对事故发生有了预判，装置波动减少了。”

“需要什么，自己就来做什么。”数采系统应用从前端向终端的改变，带来了可完全展现业务人员思路的独特优势。

陈光国是炼油生产管理部的一名工程师，在接触生产实时数据系统后，他用近一年的时间独立创作，制作出炼油总图、原料总图、蒸汽总图等150 多幅组态监控图。“量身打造的数采监控系统彻底改变了过去调度人员不断翻看多幅组态页面、到处查找参数的局面，在提高工作效率的同时，实现对设备、生产的高效管控。”

近年来，企业参与众创职工近300 人，自发成立了6 个相关众创小组，建立各类应用页面1974 余幅，完善2732 次。

管廊地图、环保地图、汽油在线调和、能耗费用指标可视化、设备能效监控、自动报表……各种生产数据正以丰富的应用场景，向公司生产运营的方方面面延伸，并提供了继续优化和不断拓展的可能。大家感慨，“没有做不到，只要想得到！”

平台还引入了社交的元素，每个绘图页面，都可显示作者及登录次数和浏览次数，分享数据分析成果就像晒朋友圈一样有乐趣。公用工程分部黄卿说：“平台不仅是数据应用的工具，也是个人展示的舞台。” 他制作的1 号路烟风流程图目前每月平均浏览量已达到了2600 次。

一场全天候数据监控革命

实时数据库的有效应用实现了企业可视化的生产营运管控模式。在中韩石化，企业的所有成员都能直观、实时观测工厂各种产品生产过程、设备运行情况、物料消耗状态甚至进出厂状态，企业生产调度、操作运营全程在线，生产管理效率显著提高。

“百日攻坚创效” 行动期间，炼油生产管理部经过计算分析发现天然气补燃料气管网并不划算，准备进行液化气补网代替天然气的操作，但燃料气管网是一个不断波动的状态，要尽量减少天然气补网并非易事。该部能源管理科技术人员冉晓峰说：“在这个过程中，我们随时关注燃料气管网的压力，及时进行补网调整，实时数据库发挥了重要作用，公司首次实现了天然气补采管网为零的目标。”

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/qikandaodu/2021/0308/899.html