文章摘要:为探索大型石化筒体根部止口的制造新工艺，采用新研发的2.25Cr-1Mo-0.25V合金丝材，基于CMT电弧熔丝增材制造技术首次堆积2.25Cr-1Mo-0.25V直壁墙，并探索增材后的最佳热处理工艺，以改善沉积态显微组织与力学性能。实验表明：增材成形的直壁件，内部微观组织主要为板条贝氏体、粒状贝氏体和部分马氏体，堆积方向组织差异明显，显微硬度浮动剧烈，拉伸强度远高于母材，但断裂延伸率较低。对增材后的直壁件施加“消氢处理+去应力处理”和“模拟最小焊后热处理”，发现后者能将其塑性提升至与母材相当。由显微组织分析：经过“最小焊后热处理”，沉积态的板条贝氏体和部分马氏体可转变成均匀分布的粒状贝氏体，组织间的各向异性显著降低。实验证明，应用新研发的2.25Cr-1Mo-0.25V丝材，在最佳的CMT电弧熔丝增材工艺参数下成形直壁件，并结合“最小焊后热处理”能够最大程度改善显微组织和力学性能，最终满足石化容器筒体根部止口的服役指标。相比于浇铸-锻造成形止口的工艺，开发CMT电弧熔丝增材新工艺将有望大幅节约生产成本，提高制造效率。

文章关键词:

论文分类号:TG142.1;TG457.11

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/qikandaodu/2021/0924/1455.html