中新网黑龙江新闻7月14日电(谢文艳 王凯 )14日，大庆石化炼油厂重油催化二车间通过技术创新，使用消防水对两台CO余热锅炉省煤器进行冲洗，有效降低锅炉排烟温度，每天增产蒸汽69吨，月提升效益34.1万元。

大庆石化炼油厂重油催化二车间是集催化裂化、气分双脱、CO焚烧炉为一体的大型联合现代化装置，主要以大庆减压渣油、减压蜡油、酮苯蜡膏糠醛抽出油调和为原料，采用超稳分子筛催化剂，设计掺渣比60%，产品主要为汽油、轻柴油、油浆、液态烃、精丙烯、丙烷、干气等，即是企业的创效先锋，也是耗能大户。

为了挖潜增效，节能降耗，大庆石化炼油厂重油催化二车间把"全员行动、节能降耗"思想贯穿到日常工作中的点点滴滴中去，不断深挖装置潜能，在技术改进、自主创新、修旧利废等方面下功夫，从油耗、产能、节能节水上要效益，2019年，催化装置累计能耗44.58千克油/吨，同比降低5.37千克油/吨，创历史最好水平，车间荣获"中国石油天然气集团有限公司2019年度节能节水先进基层单位"荣誉称号。

排烟温度是锅炉运行的重要指标之一，温度过高会使锅炉热效率降低，由于省煤器积灰较多，烟气热量回收效率低，很大程度上影响了装置经济效益。重油催化二车间自行使用消防水对两台CO余热锅炉省煤器进行冲洗，并清理锅炉水平段沉积的催化剂，有效降低锅炉排烟温度，1、2号炉排烟温度由清理前的259℃和238℃降至147℃和139℃，两台炉总产汽负荷由每小时90吨提升至108吨，锅炉热效率显著提升。

为了实现效益最大化，大庆石化炼油厂重油催化二车间还不断优化工艺流程，经过反复研究实践，改进了洗涤塔补水流程，通过废水回收利用这种方式，降低脱硫塔新鲜水水耗，减少污水排放量，每天节水240吨，月创效2万余元。同时停用稳定循环水管道泵P318、锅炉减温水泵P109等四台机泵，每天节约电能1900度、节水191吨，年创效近50万元。

为尽最大努力为企业节约经济成本，大庆石化重油催化二车间注重强化节能节水管理，从员工的思想上入手，使干部员工都自觉注重此项工作，形成了"节能节水，人人有责"的良好氛围。与此同时，车间还积极抓好节能节水管理方案及能源优化措施的落实工作，员工不仅从生产上要效益，还从修旧利废、整改现场低标准上入手为企业创效，通过自主粉刷机泵、裙座等工作，减少施工和劳务用工费用余元。(完)

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文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/zonghexinwen/2020/0716/376.html