近日，中国石化西南石油局石油工程技术研究院一项发明专利《含硫气井用微乳型耐高温解堵剂及其制备方法》获国家知识产权局正式授权。此项发明是研制出一种耐温达150℃微乳型解堵剂，一举突破了国内外同类产品耐温不超过100℃的技术瓶颈，经过在元坝气田16井次的成功应用 ，微乳型解堵剂解堵施工平均有效期157天较其它解堵方法的27天提高5倍多，经济效益显著。此项技术解决了常规解堵剂耐温性差、作业有效期短、对高温含硫气井的井筒堵塞难以有效清理的难题，为高温含硫气田高效开发提供了新的技术保障，具有广阔的推广应用前景。

据悉，在元坝气田刚刚全面投产的2015年，先后发生井筒堵塞十余井次，对元坝气田的稳定生产造成严重影响。对堵塞物取样化验分析表明，其为无机物和有机物的复合物，而现有的常规解堵剂对样品的溶解率在5%以下，解堵施工后仍有大量堵塞物粘附在井壁上，在短时间内又会造成井筒的再次堵塞，成为含硫气田生产久治不愈的顽疾。

科研人员以问题为导向，从堵塞物的理化性质入手，寻找针对性的技术解决方案。注重性能的同时兼顾安全环保，是产品研发遵循的根本宗旨。在产品攻关初期，为了研究一种特效无毒的有机溶剂作为溶剂外相，科研人员调研外文资料近千篇；为了优化形成“油”包“酸”型纳米解堵剂配方，科研人员精心设计实验方案，开展高温实验上千组；为了实现产品的工业化生产，科研人员在单位与工厂之间来回奔波，解决了从设备选型到工艺参数优化的一系列复杂问题。

功夫不负有心人，经过科研团队的艰苦努力，终于成功研制出含硫气井用微乳型耐高温解堵剂技术，地面实验溶蚀率从原来的不到20%提高到90%，解堵效率高，耐温能力更是达到150℃，一举突破了国内外同类产品耐温不超过100℃的技术瓶颈。

如今该解堵剂已在元坝气田应用16井次，施工成功率100%，井筒堵塞得到完全解除，产量也恢复到堵塞前水平，有效克服了常规解堵后维持时间短的问题，降低了施工费用，经济效益显著。

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/zonghexinwen/2020/0919/665.html