石油化工领域多项“卡脖子”技术被攻克!(2)
我国不能自主生产
受国外生产技术掣肘多年
此种原料基本全部依赖进口
面对国家重大需求
中国石化“闷声干大事”
2020年12月31日
“已内酰胺绿色生产成套新技术项目”
获评中国工业大奖
表明己内酰胺绿色新技术取得重大突破
在闵恩泽院士、舒兴田院士的指导下石科院、巴陵石化等单位合力攻关
实现自主创新
6大核心技术均达国际领先水平
中央企业改写了全球行业格局
如今我国运用该新技术建成产能达400万吨
已经成为世界最大的己内酰胺生产国家
LDS技术更加安全环保随着近年来我国环保升级加快
传统技术无法避免的
液化气废碱液(碱渣)处理
已成为炼油企业重要的环保难题之一
开发环境友好的液化气深度脱硫技术
实现碱渣近零排放
成为当务之急
2020年11月17日
中国石油自主研发的
环保型超重力液化气深度脱硫(LDS)技术
规模化推广应用再下一城
中国石油历经七年艰苦攻关
自主开发出LDS技术
低成本实现液化气脱硫的同时
又能实现碱渣近零排放
与国内外主流技术相对比
产品指标、投资、运行、安全环保等优势明显
LDS技术首创了将超重力脱硫醇碱液的再生新方法,实现了微尺度上强化气液传质反应分离效果,保障了下游烷基化、MTBE等原料质量,降低了综合加工成本。成套技术成功解决了尾气无害化处理和碱液梯级利用,技术经济和环保指标总体处于国际领先水平。
目前,LDS技术在国内7套工业装置应用
累计创造经济效益8000余万元
累计减排碱渣近2万余吨
实现了创效环保“双赢”
生物可降解材料“花开三朵”
我们的生活中到处都是塑料
可是我们要“限塑”
怎么办?
这就需要研发生物可降解材料
中国石化已经研制出了这种材料
而且已经卖光了
2020年1月19日我国推出“史上最严”限塑令
从生产、销售、流通等环节
禁止、限制部分一次性塑料制品
对此,中国石化早已提前布局
16年前
中国石化就开始研发生物可降解材料
其中,北化院自主开发了
稀土催化剂制备PBAT和PBST技术
▲生物降解塑料新品PBSA2020年10月27日
中国石化仪征化纤成功实现
生物可降解塑料PBSA工业化生产
加之此前推出的PBST、PBAT等产品
形成“花开三朵”局面
▲仪征化纤生物降解塑料新品PBSA成功实现工业化生产介绍一下这“三姊妹”
PBST、PBAT是在PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯,五大工程塑料之一)基础上加工而成的共聚型热塑性生物可降解塑料,广泛用于地膜、购物袋、垃圾袋等领域,不仅可以生物降解也可堆肥。
PBSA(聚丁二酸己二酸丁二醇酯)与PBST、PBAT相比,具有熔点低、结晶快、流动性高等特点,可用于生产3D打印线材、医用材料、膜袋类等产品。
▲仪征化纤技术人员在生产线上进行设备调试为了擦亮中国制造品牌
中央企业不断创新、不断突破
坎坷曲折、风雨兼程
从物资匮乏到“世界工厂”
从“一直在模仿”到“原创力MAX”
从“中国制造”到“中国智造”
不断突破多项“卡脖子”关键核心技术
以实际行动为科技自立自强贡献力量
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文章来源:《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/zonghexinwen/2021/0412/1054.html