东北网讯8月4日讯（谢文艳，记者郎爱迪）8月3日，作为国内首家以裂解焦油为原料生产合成气的合成气装置，大庆石化1号合成气装置在国内建成投产。 2 工厂一直在持续稳定地运行。历时258天，创造了该装置自2012年投产以来长期运行历史最好记录。

据了解，二厂合成气装置气化炉大庆石化化工厂以裂解焦油为原料，成分复杂，燃烧产生的焦炭会在燃烧器头端造成不同程度的伤痕。 , 损坏燃烧器。所谓燃烧器，就是将原料注入气化炉进行燃烧的装置。查看气化炉是否运行良好就在燃烧器上。

大庆石化二化厂

目前正丁醇产品市场蓬勃发展 时机成熟时，设备的长期运行至关重要。为延长燃烧器的使用寿命，大庆石化成立了技术攻关组，根据燃烧器的材质、光洁度、光洁度，对需要更换的备用燃烧器进行“健康”体检。回应。燃烧器“下线”后，将召开专题会议总结分析各燃烧器的检测和运行情况，并继续与厂家沟通，提供可靠的数据支持，完善“升级”旧燃烧器材质等方面。转型。

“我们限制了燃烧器的关键运行参数，如水油比、中心氧比、氧碳比等，避免频繁调整原料配比，缩短生产周期。燃烧器的使用寿命。”辛醇气厂厂长丁王福宝制定了系统的研究计划。

焦油原料的质量是影响气化炉燃烧器长期运行的关键因素。该工厂要求操作员密切跟踪原料焦油的质量。技术组长马春瑞带领技术人员不断优化运行参数，减少气化炉负荷调整，分析同负荷同厂家燃烧器数据，逐步优化燃烧器运行参数，现已形成较为成熟的运行控制方案。 .

同时为每台燃烧器建立使用管理台帐，详细登记燃烧器编号、设计参数、材料、调试日期、维修控制记录等，并进行停机排放 记录燃烧器的损坏程度并拍照存档，了解每个燃烧器的全循环运行数据。

为了保证装置的长期运行和效益的最大化，该厂对气化炉实施了专项护理管理，重点关注炉膛外壁温度等关键参数和关键点。气化炉、燃烧器法兰和工艺水泵的流动压力。部件受到持续监控，以确保气化炉燃烧器的平稳运行。

同时，工厂不断加强员工检查的质量和频率。检查过程中发现厂内工艺水泵运行异常、氧气压缩机振动、气化炉炉壁温度升高。调整了气化炉的特保运行方案，避免了气化炉过氧等安全隐患，有效保证了装置的长期运行。 （谢文言，郎爱迪）

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