图片说明：华东理工大学信息科学与技术学院工程15人将赴九江石化开展社会实践。图片由学校提供/下同

在华东理工大学信息科学与工程学院，有这样一个实践团队，成员跨越硕士、硕士、博士、信息和化学工程，并融合了各个领域。他们以“植根智能制造，赋能科技力量”为口号，穿梭于各大炼油设施之间，挥洒汗水。在炼油的前线。今年，他们将继续扩大团队，硕士、硕士、博士15人将赴九江石化开展社会实践。

近三年来，团队利用寒暑假持续服务九江石化，生成优化案例40余个，团队成员产出更多发表相关学术论文10余篇，其中SCI论文8篇，获得软件著作权5项，成功为九江石化“量身打造”虚拟制造系统。

2018年以来，在中国工程院院士钱峰的指导下，以李智教授、戴欣博士为代表的一批科研团队在扎根中石化九江分公司 为提高炼油效率、增加收入、降低能耗，开展了长期深入的研究。

一批又一批的研究生夜以继日地投身于虚拟制造系统的建设，为虚拟制造系统的实施播下了希望的种子。今天，推动虚拟制造系统深化应用的使命已经传递给实践团队。

Caption：在开头暑假，实习队来到九江石化

暑假开始，实习队来到九江石化。这一次，他们的任务是推动这个以全过程实时仿真、生产计划优化决策、器件生产运行优化和运行过程性能评估四大核心为核心的虚拟制造系统更加紧密地融合在一起。一线生产，智能化和信息化 化学方法有助于炼油过程的平稳高效运行。

“为什么要实现智能？” “推进智能的难点是什么？”九江石化总经理蔡志的话，一直萦绕在实习队员的耳边。继续深化对智能化问题的思考。

三年来，实践团队成员与业务专家进行了百余次技术交流，充分了解了公司目前的生产状况。团队经过多次现场调研发现：在当前的智能制造系统建设中，存在模型不准确、难以准确描述实际生产过程、上下游优化困难等问题。

针对上述问题，华力团队开发了一个集成了设备运行特性和机制的虚拟制造系统。通过将机理模型与智能算法相融合，综合考虑原材料的性质。 ，在设备受限条件和生产要求的情况下，快速获取设备优化运行方案，快速找到生产设备优化点，为设备运行条件控制提供辅助指导。这大大提高了装置的生产效率，降低了装置生产的能耗，为九江石化的绿色、安全、高效生产提供了智能优化解决方案。

在整个虚拟制造系统的研究过程中，博士生戴欣认为：“这次经历让我们亲身感受到一线所面临的复杂情况生产，与书本知识的理想状态相比，现实与理想的差距。这对我们实践组的每个成员都是一个很大的考验。”

”工程师们，我们穿上蓝色防护服和头盔，乘坐小巴前往九江石化前线，穿梭在各个炼油设施之间。仍然是对我们身体素质的一大考验。”该团队的本科生田旭飞说。

科研成果在实施过程中遇到不少困难，但团队成员从未放弃。他们脚踏实地，克服困难，在复杂的现场应用生产过程中，一步步取得先进的科研成果。

“虽然整个过程非常艰辛，但相信随着越来越多的技术难题被攻克，更多的工业企业将能够在这个过程中突破瓶颈。产业升级，这是我们新一代工科专业人才应该做的，也是势在必行的。“无限风光在险峰”，是对我们工科新生最好的鼓励。练习组成员胡涵说。

经过长期努力进驻智能制造一线，华力实践团队与九江石化的合作取得了不错的成绩，但实际生产情况工厂远比预想的要复杂。每次我们实地调研，与企业专家交流，对智能制造提出新的要求，都会对实践组的服务提出更高的要求。对此，九江石化总经理蔡志对实践团队寄予厚望：相信华力实践团队一定会挺身而出，攻坚克难，助力智能制造，共创科研辉煌。

新民晚报记者张炯强

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/zonghexinwen/2021/0806/1378.html