油罐基础应能满足地震和油罐荷重的要求。油罐基础严重下沉，特别是发生严重的不均匀下沉时，将直接危及罐体的稳定性和可靠性。油罐基础设计或施工不符合要求，在地震或荷重发生突然变化时，极有可能撕裂底板或壁板等造成巨大灾害。

(七)罐体

储罐是储存介质的关键设备，也是事故的多发部位。罐本体发生变形，一定会影响储罐的强度，罐底、罐顶或罐壁，发生焊缝开裂、浮盘倾斜、密封损坏或因腐蚀减薄甚至穿孔等现象，都会给企业的安全生产带来严重的威胁，一定要严格检查和管理。

(八)储罐附件

对于罐区储罐的安全使用和管理，除了对罐本体监督而言之外，还包括各种安全附件。呼吸阀失灵，阻火器失效，放水阀或排污孑L堵塞、冻坏，加热盘管渗漏，与罐壁连接的软管损坏，以及消防泡沫竖管堵塞等，都会给油罐的安全生产或事故处理带来严重影响，除了应按规范要求进行设计之外，使用过程中还必须保证其处于良好状态。

(九)储罐防腐保温

储罐防腐保温是保证储罐长周期运行和满足工艺条件的重要措施之一。防腐或保温措施不当，会使储罐本体、附件及管线产生局部腐蚀破坏，影响正常使用。个别地方腐蚀加剧，还造成穿孔或开裂跑油;保温层破坏、低温时材料冷脆，都会给企业的安全生产带来一定的威胁。

(十)防雷、防静电接地

防雷、防静电接地装置，是确保储罐和罐区安全的最重要的安全措施之一，应该按规范要求设计、施工防雷、防静电接地装置。此外，必须在每年夏季雷雨季节到来之前，检查引下线和接地极连接的可靠性及接地电阻，确认符合规范要求。此外，还要特别注意消除雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，如发现断裂松脱，影响雷电流通过，或土壤电阻增大，影响雷电流疏散，应立即采取措施处理，保证其满足规范要求。

四、重点部位安全技术要点

(一)地坪

罐区地坪应保持不小于0.01的坡度，坡向排水闸或水封井。

凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。

不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。

防火堤内不准堆放可燃物料。

(二)水封井及排水封闭装置

应在罐区防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏出的油品，并防止着火油品向外蔓延。

水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。要经常检查水封井内液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。

储罐排水封闭装置要完好可靠。每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。

寒冷地区油库\\罐区的水封井和排水封闭装置要有防冻措施。

(三)消防道路

任何时候都必须保持消防通道路面、路肩完好、畅通。需临时挤占消防道路要严格审查，限期使用并恢复。

消防通道与储罐间的隔离带内，不得种植乔木和油性树种。种植其他树种时，株距和位置不应影响对罐区、储罐的火灾扑救和冷却作业。

应定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。

(四)防火堤

应按时巡检，发现裂缝、坍塌、枯草等及时修理、清除。

防火堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好状态。

穿堤的排水孔应保持通畅，关闭后应无渗漏。

(五)储罐基础

每年应对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，并做到:

基础稳定后(一般为5年)，均匀下沉量每年不超过10mm。

不均匀下沉量:相邻两点(间隔6m)未装油时，偏差不应大于20mm。装满油时，偏差不大于40mm。

任意两点未装油时，偏差不大于50mm，装满油时，偏差不大于80mm。浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。

使用20年以上储罐，可在上述允许偏差值基础上加大50%，但偏差值应不再继续增加。

基础边缘应高出罐区地坪300mm。

基础护坡完好，出现坡石松脱、裂缝时，应及时固定灌浆。

要经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，发现渗漏，应立即采取措施处理。

(六)罐体监督

1.罐底

应按规定时限进行清罐处理。并利用储罐定期清洗时间，对储罐底板厚度进行测定，并记录在册。允许腐蚀后的最小余厚和凸凹变形应满足:

原厚度

原厚度>4mm，剩余厚度≥3.0mm。

凸凹变形，不得大于变形长度的0.02，最大不应大于50mm。

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/zonghexinwen/2020/0818/569.html